近日，河北汉蓝环境科技有限公司自主研发的“一种用于镀锌线的SCR脱硝装置”获得我国知识产权局颁发的实用新型专 利证书（专 利号：ZL 2025 2 1930435.6）。这一专 利的取得，标志着河北汉蓝在镀锌线烟气治理领域的技术创新与工程实践再次获得权威认可，也为镀锌行业实现达标排放提供了更高效、更可靠的解决方案。
镀锌线脱硝：环保合规的“必答题”
镀锌生产线中的退火炉（包括NOF无氧化加热段和RTF辐射管加热段）通常以天然气或煤气为燃料，燃烧温度高，烟气中不可避免地产生大量氮氧化物（NOx）。以典型镀锌线为例，NOF段和RTF段烟气中NOx原始排放浓度可达≤250mg/Nm³，若不处理直接排放，远超我国和地方环保限值。
随着《环境空气质量标准》收严及“十五五”期间NOx减排要求加码，多地已要求工业炉窑NOx排放降至30mg/Nm³以下。对于镀锌企业而言，脱硝已从“可选项”变为“必答题”——不达标即面临停产整改甚至环保处罚。同时，NOx作为PM2.5和臭氧的重要前体物，其深度治理也是企业履行环保责任、实现绿色发展的关键一环。
专 利技术：专为镀锌线量身打造
河北汉蓝此次获得专 利的“一种用于镀锌线的SCR脱硝装置”，针对镀锌线退火炉的烟气特点进行了系统性优化。该装置采用选择性催化还原（SCR）技术，通过准确的流场设计、催化剂选型及智能控制，在250-400℃的烟温窗口内实现高效脱硝，可将NOx排放稳定控制在30mg/Nm³以下，满足超低排放要求。
该专 利装置的核心优势包括：
适配性强：针对镀锌线NOF段和RTF段烟气温度波动范围，选用低温脱硝催化剂，确保在宽温区下保持高活性；
效率高：NOx净化效率可达95%以上，排放浓度稳定优于国标及地方特别排放限值；
运行经济：通过优化还原剂喷射策略，准确控制氨逃逸（≤3ppm），降低尿素消耗和运行成本；
结构紧凑：装置设计充分考虑了镀锌线现场空间限制，便于安装和后期维护；
智能控制：配备DCS或PLC自动控制系统，实现与退火炉主工艺联动，具备实时监测、超标报警和紧急连锁停机功能。
工程验证：多条镀锌线成功应用
河北汉蓝的SCR脱硝技术已在多条镀锌生产线成功应用。以某大型冷轧厂退火炉烟气脱硝EPC项目为例，系统投运后NOx排放稳定控制在20-150mg/Nm³可调范围内，经第三方权威检测长期稳定达标。项目实现了“低能耗、高效率、智能化”运行，日常无人值守，大幅降低客户运维成本。
此次专 利的获得，进一步巩固了河北汉蓝在镀锌线烟气治理领域的技术地位。公司拥有自主研发及EPC总承包能力，万纯系列SCR脱硝系统可根据不同行业客户的个性化需求，提供“一站一方案”定制化设计与施工。
未来，河北汉蓝将继续深耕工业烟气治理领域，聚焦技术创新与方案优化，为更多镀锌、冶金、建材等行业客户提供绿色环保、高效稳定的治理方案，助力行业低碳转型与高质量发展。
