我国造纸工业水重复利用率平均只有46 %，平均吨纸水耗高达100m3以上(世界较高水平仅为10~20m)，工业万元产值新鲜用水量高达188立方米，而造纸行业的高能耗不但形成了生产过程的低效益，还导致了严重的环境污染问题。目前导致我国造纸工业能耗高的主要原因有两个：一是能量使用的优化程度低；二是工艺和设备技术比较落后。因此，推行造纸行业能量优化技术是节能关键步骤之一，而降低我国造纸企业的能耗也是缓解我国能源瓶颈制约，实现GDP能耗下降的重点之一。

近年来利用污水沼气发电业已成为各造纸厂优化利用能源的一大举措，在获得清洁能源用以发电的同时大幅减少了污染，仅将发电机组排放的NOX进行处理即可。为此，一些造纸厂找到河北汉蓝为沼气发电机组加装脱硝系统以解决氮氧化物的超标问题。

     以华南某造纸厂为例，该项目沼气发电站装机功率为700KW，实测氮氧化物浓度为2000mg/Nm³。按照实际工况和甲方要求脱硝系统按照氮氧化合物浓度为2000mg/Nm³（5%O₂）设计。设计排放标准执行当地地方排放标准指标和甲方要求，排放浓度控制指标为100mg/Nm³（5%O₂）以下。 

    河北汉蓝环境实行一站一方案定制化设计与施工，技术人员根据现场机组排气管道布置情况并与甲方技术人员进行沟通，然后出具了两套工程布置方案，就其可行性进行了比对。经过对比汉蓝技术人员推荐使用中温SCR脱硝工艺。一方面选用中温催化剂脱硝效率相对稳定，以防止催化剂发生烧结现象；另一方面汉蓝引进国内外上处于较高水平的生产工艺，自产中温催化剂可有效控制脱硝催化剂成本，在降低每次更换催化剂的成本的同时还可节省后期的维护费用。河北汉蓝技术人员结合多年的工程项目经验，根据现场管道汇总情况，做出了在烟气管道汇总后安装布置脱硝设备的优选方案。

    为了让客户更加清楚的了解设备实时工作状态，汉蓝设计沼气发电机组脱硝设备的人机界面系统可实时显示脱硝状态数据，烟温状态，尿素用量等情况；同时，可对脱硝系统进行远程控制,对之前的数据进行统计记录，支持上位机远程通信，集成管理等。

    此外，汉蓝技术人员在污水沼气发电机组脱硝系统的保温、缓解机组振动、尿素制备、解决氨逃逸以及检修旁路等方面河北汉蓝均给予了充分的考虑，为用户留出了多个备选项，从而满足了不同工况条件以及各地不同环评标准下的多层次需求，力求让用户顺利验收通关的同时还能够省钱，省力更省心！