一、橡胶轮胎制造产生的有害气体的成分

在橡胶轮胎生产过程中，会产生橡胶轮胎。由于橡胶的成分复杂，所以其成分复杂。概括的说天然橡胶主要是硫化剂、促进剂、补强剂等各种添加物质在炼制过程中受热挥发，从而产生氨、胺、硫化氢等有毒物质。对于合成橡胶，还有许多未参与聚合的原料气体产生。大量分析表明：三苯、硫化氢、有机物等在车间内部可以达到 30mg/m3的浓度，这远远超过我国标准的规定。

二、橡胶轮胎制造产生的有害气体的危害

橡胶轮胎的污染因子主要为颗粒物、物质等污染物。橡胶轮胎生产过程中排放量大、污染成分复杂多变，尤其是中成分对厂区环境和周围环境造成很大污染。 
颗粒物的危害众所周知，污染环境，引起呼吸道疾病等。而污染物的危害远不止难闻这么简单。物质的危害主要表现在以下几个方面：

危害呼吸系统
嗅到臭气时，反射性地抑制吸气，妨碍正常呼吸功能。

危害消化系统
经常接触物质，使人食欲不振与恶心，进而发展成为消化功能减退。

危害循环系统
如氨等刺激性臭气，使人血压先下降后上升，脉搏先减慢后加快，硫化氢还能阻碍氧的输送，造成体内缺氧

危害神经系统
长期受低浓度物质刺激，先进使嗅觉脱失，继而导致大脑皮层兴奋与抑制过程的调节功能失调。

其他危害
使内分泌系统的分泌功能紊乱，影响机体的代谢活动。氨和醛类对眼睛有刺激作用。的持续作用会使人烦躁、忧郁、失眠、注意力不集中、记忆减退，从而使学习和工作效率降低。长期受到的持续作用会引起嗅觉疲劳，导致嗅觉失灵。

三、橡胶轮胎处理设备

橡胶轮胎建议采用催化燃烧法（CO）治理设备进行处理。

（一）设备原理

催化燃烧法属于热力破坏法。其机理是氧化和热裂解、热分解中的有机成分。催化燃烧是借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对可燃物的氧化，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为无毒的CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到净化的目的。催化燃烧技术为污染物的治理提供了独特的经济解决办法，有机采用催化燃烧处理具有净化效率高、耗能低、无二次污染等优点。催化燃烧法（CO）高浓度有机治理设备的净化效率一般都在97%以上，是高浓度、小流量有机净化的优质技术。

（二）设备特点

1可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；

２采用电加热/天然气加热启动，具有方便、运行费用低的优点；

３工艺具有多重安全保护措施，确保系统的安全运行；

４整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染；

５具有净化效率高，一般均可达97%以上。

此外，催化燃烧法（CO）治理设备还可广泛应用于石油、化工、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的有机的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。