河北汉蓝环境科技有限公司在传统脱硝技术的基础上，结合自身的工程经验和低温环保催化剂烟气脱硝技术，开发了适应性更广泛的低温脱硝系统，系统中采用了先进的烟气加热系统和烟气脱硝设备，在180--400℃的温度范围内都能够达到90%以上的脱硝效率，甚至在常温下，废气也可以应用SCR技术。

而与交通运输和电力行业的跨越式脱硝进程相比，工业锅炉、玻璃陶瓷炉窑、水泥炉窑、冶金烧结炉等非电力行业的工业锅（窑）炉设备的烟气排放治理上效果就没有那么理想。以工业锅炉为例，其脱硝就遭遇了以下困难：排烟温度低，省煤器之后 150-180 ℃；运行工况不稳定；旧锅炉的场地有限, 情况复杂；引高温烟气则破坏热量衡算, 耗能提高(如使用电厂SCR技术)；用户资金紧张, 不愿意多投资等。

针对上述状况，河北汉蓝环境科技有限公司在传统脱硝技术的基础上，结合自身的工程经验和低温环保催化剂烟气脱硝技术，开发了适应性更广泛的低温脱硝系统，系统中采用了先进的烟气加热系统和烟气脱硝设备，在180--400 ℃的温度范围内都能够达到90 %以上的脱硝效率，甚至在常温下，废气也可以应用SCR技术。

该系统可与船舶、酸洗废气、玻璃炉窑、工业锅炉、硝酸、化肥、乙烯裂化炉、已内酰胺、垃圾焚烧炉以及化工废气治理等各类烟气温度较低的设备配套使用，大大减少颗粒物和氮氧化物排放对周边环境的污染，同时也为企业解除了在环保方面的后顾之忧。

一、低温SCR脱硝系统反应原理

SCR的全称为选择性催化还原法(Selective Catalytic Reducation)，是目前工业上应用广泛的一种脱硝技术。可应用于电站锅炉、工业锅炉和垃圾焚烧等燃烧设备的NOx排放控制，理想状态下，可使NOx 的脱除率达90%以上，是目前能找到的好的固定源NOx治理的技术。

低温SCR的反应原理同样是用氨或尿素之类的还原剂，在一定的温度下通过催化剂的作用，还原废气中的NOx(NO、NO₂)，将NOx转化非污染元素分子氮(N₂)，NOx 与氨气的反应如下：

4NO+4NH₃+O₂ 4N₂+6H₂O

2NO₂+4NH₃+O₂ 3N₂+6H₂O

NO+NO₂+2NH₃ 2N₂+3H₂O

SCR系统反应原理示意图

二、低温SCR脱硝解决方案

1、概述

我司低温SCR脱硝系统选用的是适用于较低温度条件下的V-Ti基SCR烟气脱硝催化剂。该催化剂通过掺杂X离子对传统催化剂进行了改性，即使在烟气温度仅有160 ℃时，脱硝效率也能保持在90 %以上，且该催化剂在160--400 ℃的温度范围内均能达到90 %以上的脱硝效率。

当前，由于锐钛型TiO₂具有很强的抗硫中毒能力，所以TiO₂被广泛地用作载体负载其它氧化物作为低温SCR的催化剂。Donovan A 等分别用锐钛矿TiO₂负载V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni和Cu金属氧化物催化剂，并对其进行了对比研究。结果表明，在120℃下，各种负载金属氧化物的活性可简单表示为： Mn>Cu>Cr>Co>Fe>V>>Ni。Mn/TiO₂催化剂活性较高，生成N₂的选择性和NOx的转化率均为高，是一种理想的催化剂。

Wu等用共沉淀法制备了MnOx/TiO₂催化剂并考察了其低温选择还原性能。在150~250℃，NOx的脱除率在90% 以上。分析认为，高负载量能提高MnOx/TiO₂的脱NOx效率，且n(Mn)/n(Ti)=0.4时为优选值。另外，NOx的转化率随O₂浓度的增加而增加，当O₂的体积分数为3% 时，NOx的脱除率开始变为定值。当NH₃浓度较低时，NOx的转化率随NH₃浓度的增加而增加，当NH₃过量后则脱除效率维持定值。

2、工艺流程

（1）低温脱硝+半干法脱硫+布袋式除尘

（2）低温脱硝+半干法脱硫+布袋式除尘

（3）半干法脱硫+布袋式除尘+ 低温脱硝

（4）中温脱硝+半干法脱硫+布袋式除尘

3、方案对比

三、低温SCR催化剂选型

按结构不同，SCR脱硝催化剂分为：蜂窝式、板式和波纹式。我司选用的是蜂窝式是目前市场占有份额较高的蜂窝式催化剂，它是以Ti-W-V为主要活性材料,采用 TiO2等物料充分混合，经模具挤压成型后煅烧而成，催化剂本体全部是催化剂材料，所以其表面遭到灰分等的破坏磨损后，仍然能维持原有的催化性能，催化剂可以再生。特点：单位体积的催化剂活性高，达到相同脱硝效率所用的催化剂体积较小，适合灰分低于30 g/m3、灰粘性较小的烟气环境。

低温SCR脱硝催化剂产品实图

四、系统特点及优势

酸洗废气、玻璃炉窑、工业锅炉及化工废气治理工程，中温、低温脱硝对比

具体特点：

1、适用范围广，在160--400℃的治理温区均能保持较好的活性，解决了催化剂在300℃以下失去活性的技术难题；

2、设计灵活，可根据不同烟气的成分可以调整催化剂的配方、节距和壁厚，同时设置合理的填充单元；

3、低温运行过程中，因总风量降低，在空速不变的情况下，可减少催化剂的用量而且节约能源；

4、尿素分解装置设计合理、经济，不用安装尿素分解炉，大大降低了设备费用和运行成本；

5、流场模拟、导流、均氨以及清灰方案设计优良；

6、系统采用自动控制，且设计简单，不必使用昂贵的在线仪表；

7、设备少、占地小、便于现场设计。既适用于新锅炉治理，也便于旧有锅炉治理，基本不受场地和技术的限制；

8、SO2转化率低，NH4HSO4 (ABS)的生成量低；

9、催化剂可高效再生利用，寿命3-5年，更换频率低，使得后期维护运行费用也比较低；

10、可全部实现原材料及生产设备国产化；

11、设备运行稳定，治理有效。

河北汉蓝环境科技有限公司创立于2003年，专注于中重型内燃机尾气后处理（scr脱硝）的高级科技型企业，在scr脱硝技术、脱硝催化剂、烟气脱硝方面具有独特技术优势。已通过国际质量体系、环境体系体系认证。如果您对环保感兴趣，您还可以看 脱硝催化剂 脱硝设备 脱硝原理，更多环保资讯，敬请关注我们！